< img src="https://mc.yandex.ru/watch/98684902" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" />

יציקת מתים

תהליך דפוס פלסטיק
 

 

אנחנו יכולים לייצר חלקים ממגוון חומרים, כולל תרמופלסטיים, אלסטומרים וסיליקון. בנוסף, אנו מציעים שירותים נוספים כגון עיבוד שבבי, גימור והרכבה.

1

הכנת תבניות

תהליך ייצור התבנית יכול להיות די מורכב ודורש זמן, אך הוא חלק חשוב מתהליך יציקת הפלסטיק. התהליך מסתיים בדרך כלל תוך שבועיים.

2

יציקת מתים

תהליך הזרקת פלסטיק יכול לייצר כמויות גדולות של חלקים במהירות וביעילות. זה אידיאלי לייצור חלקים מורכבים עם סובלנות מדויקת.

3

דפוס של מוסיף

הנח את התוסף לתוך התבנית-ועצב סביבו כדי להאריך את חיי הכלי תכונות מפתח, זה מאפשר לך לעצב תוספות כגון אגוזי פליז לתוך העיצוב שלך.

4

יציקת יתר

התקנת חלקים מוכנים לתוך תבנית, ולאחר מכן יציקת הכיסוי עם חומרים חדשים. תהליך דו-שלבי זה מספק גמישות עיצובית לחלקים מרובי חומרים על ידי יצירת צורות עם חומרים מבניים שונים.

 

 

Что такое пластиковое литье

 

מהי הזרקת פלסטיק?

תהליך ההזרקה הוא הליך הפעלה סטנדרטי לייצור חלקי פלסטיק מוגמרים בנפח גבוה המשמשים ביישומים תעשייתיים.

טכנולוגיית הזרקת פלסטיק כוללת הזרקת שרף מותך לחלל של תבנית מתכת בלחץ גבוה. לאחר מכן התבנית מתקררת במהירות כדי ליצור צורה מוצקה. אם הפרויקט שלך דורש שירותי הזרקת פלסטיק, Redexpart יכולה לעזור.

 

 

יתרונות של הזרקה
 

 

Redexpart - הוא ספק שירותי הזרקת פלסטיק מקצועי.

להלן ארבע סיבות להשתמש בתהליך הזרקת הפלסטיק שלנו:

אין סוף אפשרויות ייצור

היכולות של Redexpart כוללות טכנולוגיות שונות של יציקת פלסטיק. מכונות דפוס פלסטיק זמינות בין 60 ל-1800 טון.

בדיקת חומרים

Redexpart מוציאה דוח בדיקת חומרים עבור כל הזמנת הזרקת פלסטיק. בנוסף, אנו מציעים תעודות התאמה לכל החומרים בהם נעשה שימוש.

תמיכה בייצור

אנו מייעלים את העלות של ייצור מוצרים יצוקים בהזרקת פלסטיק על ידי מתן דוחות עיצוב מפורטים לכל לקוח לייצור.

תוכנית ייעול תהליכים

אנו משלבים נתונים מאלפי פרויקטים עם החומרים והליכי הדפוס הקנייניים שלנו. מיטוב תהליכים יכול לקבוע במהירות את פרמטרי העיבוד הנכונים.

ליהוק למות

 

 

תהליך יציקת המות
 

שלב 1

שרף פלסטיק מסופק בצורה של גרגירים גולמיים. הגרגירים מיובשים עד שמגיעים לתכולת הלחות הנדרשת. במידת הצורך, ניתן לערבב אותם עם פיגמנטים או צבעי מאסטר.

שלב 2

את הגרגירים המיובשים מוסיפים למכשיר ההזנה של מכונת ההזרקה. בתוך הקנה של מכונת ההזרקה נמצא בורג- אחורי שמניע את הכדורים לתוך התבנית.

שלב 3

את הגרגירים מחממים ומערבבים עד שהם מגיעים למצב נמס לחלוטין והופכים לשרף נוזלי. גופי חימום שומרים על הטמפרטורה בתוך החבית ברמה יציבה עבור סוג השרף המשמש.

שלב 4

תבנית העיתונות המחוממת-נסגרת אוטומטית. השרף, שנמצא בלחץ גבוה, מוזרק לתוך חלל התבנית - דרך השסתום, והאוויר נדחף החוצה דרך חור ההזרקה כדי ליצוק מוצרים בלחץ.

שלב 5

התבנית מתקררת כדי להתקשות מבפנים. זמן הקירור תלוי בסוג השרף ובעובי החלק. הטמפרטורה של התבנית נשלטת על ידי מערכות קירור או חימום פנימיות שבהן המים מסתובבים.

שלב 6

התבנית נפתחת והמוט הנשלף זז קדימה כדי להוציא את החלק ולהתחיל מחזור חדש.

 

 

חומרי הזרקה
 

 

ABS
ABS-מחשב
ניילון 6
ניילון 66
פוליקרבונט
פ
HDPE
PVD
טְפִיחָה
עמ'
PPA
PPS (פוליפנילן גופרתי)
P.O.M.
PU
img

ABS

שרף אקרילוניטריל-בוטדיאן-הוא מוצק חלבי-לבן עם דרגת קשיות מסוימת, שצפיפותו היא בערך 1.04~1.06 גרם/סמ"ק. ABS - הוא שרף בעל חוזק מכני טוב, טווח טמפרטורות רחב, יציבות מימדית טובה, עמידות כימית, תכונות בידוד חשמלי וקלות ייצור.

יישומים נפוצים:

לוח מחוונים, מקרר, טלפון, מקלדת

img

ABS/PC

פלסטיק PC + ABS מספק חוזק גבוה יותר מאשר ABS בעלות נמוכה יותר מאשר PC. יש לו חוזק השפעה גבוה גם בטמפרטורות נמוכות. בנוסף, הוספת פיברגלס, חומרי מילוי מינרליים וחומרי מעכבי אש לחומר יכולה לשנות את מאפייניו.

יישומים נפוצים:

ציוד חשמלי, מארזי מחשב, חלקי חילוף לרכב

img

ניילון 6

הידוע גם בשם PA6, פוליאמיד 6, הוא תרכובת פולימר. למעט נקודת ההיתוך הנמוכה שלו וטווח טמפרטורות ההפעלה הרחב שלו, התכונות הכימיות והפיזיקליות שלו דומות מאוד לניילון 66. מבין כל סוגי הניילון, לניילון 6 יש את מודול האלסטיות הנמוך ביותר.

יישומים נפוצים:

רכיבים מבניים, מיסבים

img

ניילון 66

Polyhexamethylene adipamide, הידוע בכינויו ניילון-66, הוא שרף תרמופלסטי. הביצועים של ניילון 6-6 טובים יותר מניילון 6 והמחיר לא יקר כמו ניילון 4-6. עמידות הבלאי שלו היא הטובה ביותר מבין כל הניילונים, והחוזק המכני, הקשיחות והקשיחות שלו גבוהים מאוד. יכול לשמש כפלסטיק הנדסי ולייצור סיבים סינתטיים.

יישומים נפוצים:

חלקי רכב, בתי מכשור

img

פוליקרבונט

זהו פולימר בעל משקל מולקולרי גבוה המכיל קבוצות קרבונט בשרשרת המולקולרית. זהו שרף תרמופלסטי עמיד עם עמידות בפני אש ותכונות נוגדות חמצון. יש לו עמידות מעולה בפני פגיעה, שקיפות, תכונות אופטיות ותכונות מכניות, והוא יכול להיות יציקה מדויקת. למחשב יש מגוון רחב של שימושים ויש הרבה קומפוזיציות שונות לבחירה.

יישומים נפוצים:

רכיבי מחשב, מחברים, חלקי רכב

img

פ

פוליאתילן - הוא התרכובת האורגנית הפולימרית הפשוטה ביותר והחומר הפולימרי הנפוץ ביותר. ישנם שני סוגים של PE בהתאם לצפיפות: LDPE (צפיפות נמוכה) ו-HDPE (צפיפות גבוהה). יש לו סיכה טובה וקל לעיבוד. יש לציין שהוא רך מאוד ולא ניתן להשתמש בו בטמפרטורות מעל 150 מעלות משמעותית.

יישומים נפוצים:

דיור

img

HDPE

פוליאתילן בצפיפות נמוכה, הידוע גם כפוליאתילן בצפיפות גבוהה (HDPE), חלקיקים לבנים -חלביים-, חסרי ריח, חסרי טעם, לא רעילים ושעווה עם גימור מט. יש לו בידוד חשמלי טוב, שקיפות, קלות עיבוד וחדירות אוויר מסוימת. יש לו התארכות וגמישות גבוהים, המספקים עמידות מעולה בפני פגיעה. זה מפוצה על ידי דפורמציה קבועה לאחר הפגיעה.

יישומים נפוצים:

קערות, ארונות, חיבורי צינורות

img

PVD

פוליאתילן בצפיפות גבוהה (HDPE) - הוא אבקה לבנה או מוצר גרגירי. לא רעיל וחסר ריח, טמפרטורת השימוש יכולה להגיע ל-100 מעלות. אין לו את חוזק ההשפעה של HDPE, אבל הוא עמיד יותר. קשיות פני השטח, חוזק מתיחה, קשיחות ותכונות מכניות אחרות גבוהים מ-HDPE, קרוב ל-PP, הגמישות עולה על PP, אך גימור פני השטח אינו טוב כמו PP.

יישומים נפוצים:

מיכלי אחסון, כלי מטבח, מכסים

img

טְפִיחָה

פוליאתילן טרפתלאט, חלבי-לבן או צהוב-בהיר, הוא פולימר גבישי מאוד עם משטח חלק ומבריק. הוא אינו רעיל, חסר טעם, בעל היגיינה ובטיחות טובה, וניתן להשתמש בו ישירות לאריזת מזון. יש לו תכונות פיזיות ומכניות מצוינות בטווח טמפרטורות רחב, וטמפרטורת שימוש לטווח ארוך יכולה להגיע ל-120 מעלות. עם זאת, קשה ליצוק לסובלנות מאוד מדויקת.

יישומים נפוצים:

תעשיית הרכב, רכיבי חשמל

img

עמ'

פוליפרופילן, בקיצור PP, הוא מוצק חסר צבע, חסר ריח, לא רעיל ושקוף. הצפיפות היא בערך 0.89-0.91 גרם/סמ"ק, וטווח טמפרטורת ההפעלה הוא 30-140 מעלות. קשה ליצוק לסובלנות קרובה מאוד. בשימוש נרחב בייצור של בגדים, ציוד רפואי, מכוניות, אופניים, חלקים, צינורות, מיכלים כימיים וכו '.

יישומים נפוצים:

תעשיית הרכב (פגושים, תעלות אוורור, מאווררים).

img

PPA

זהו סוג של שרף סינטטי עם קשיות גבוהה, חוזק, עמידות כימית טובה ועלות נמוכה. בשל התכונות הפיזיקליות, התרמיות והחשמליות המצוינות של PPA, ובמיוחד עלותו המתונה, יש לה מגוון רחב של יישומים. למרות ההקדמה המאוחרת יחסית של PPA, נתוני העיצוב הטובים שלו עדיין שימושיים מאוד.

יישומים נפוצים:

דיור

img

PPS (פוליפנילן גופרתי)

זהו סוג חדש של שרף תרמופלסטי בעל ביצועים גבוהים שיש לו את היתרונות של חוזק מכני גבוה, עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות כימית, מעכב בעירה, יציבות תרמית טובה ותכונות חשמליות מצוינות. הוא נמצא בשימוש נרחב בתחומי האלקטרוניקה, הרכב, הנדסת מכונות ותעשיות כימיות.

יישומים נפוצים:

דיור

img

P.O.M.

זהו פלסטיק גבישי עם צפיפות של 1.42 גרם/ס"מ³. יש לו קשיחות טובה והוא פלסטיק הנדסי עם תכונות מקיפות מצוינות. ל-POM יש בעיות עם הוצאת גז בטמפרטורות גבוהות והופך לשביר בטמפרטורות נמוכות. קיימות דרגות של מילוי זכוכית ותוספת של חומרי סיכה, אך אין דרגת עמידות בפני אש.

יישומים נפוצים:

גלגלי שיניים, מיסבים, רכיבי צינורות

img

PU

פוליאוריטן הוא חומר אלסטי גמיש במיוחד, עמיד בפני שחיקה ועמיד שניתן להשתמש בו בנוסחאות מבוססות אסטר. נוסחאות שונות אלו מכסות מגוון רחב מאוד של קשיות וצפיפות.

יישומים נפוצים:

דיור

 

 

גימור פני השטח בהזרקה
 

 

תְמוּנָה

רָמָה

גימור

תיאורים

1

A1, A2, A3

מַברִיק

המשטח חלק לחלוטין, מונע פגמים או שריטות, בדומה לאפקט השתקפות של מראה.

2

B1, B2, B3

חצי מבריק

המשטח חלק וללא פגמים ברורים, אך מותרים שריטות וכתמים קלים.

3

C1, C2, C3

דָהוּי

המשטח ללא מבריק ומעט מחוספס, אך אינו משפיע על הפונקציונליות.

4

D1, D2, D3

מרקם

לכמה דרישות מיוחדות כגון אנטי החלקה, עמיד בפני שחיקה ואחרות.

 

 

למה לבחור Redexpart
 

 

בהתבסס על נתונים שנאספו מאלפי פרויקטים, יחד עם חומרים סטנדרטיים ותהליכי יציקה, תהליך ההזרקה שלנו הוא תוכנית אופטימיזציה הקובעת למעשה את השילוב הנכון של פרמטרי עיבוד עבור כל פרויקט נתון.

באמצעות מידע זה, אנו יכולים לקחת תבנית חדשה מבדיקה לייצור תוך מספר שעות בלבד. על ידי יישום השילוב הנכון של פרמטרי עיבוד הדרושים למילוי נכון של חלק, נוכל לצמצם או אפילו לבטל פגמים בחלקי פלסטיק במהלך תהליך ההזרקה.

 

על ידי אופטימיזציה של תהליך Redexpart, בעיות איכות הנגרמות על ידי מתחים מובנים בוטלו:

 

- עיוות

- ערבוב צבעים

- סדקים

- התכווצות פני השטח

- חללים

- טביעות משטח

- עומס נמוך

- מבריק משטח

Почему Выбирают Redexpart

 

 

שאלות נפוצות בנושא הזרקה
 

 

ש: תוך כמה זמן אוכל לקבל הצעת מחיר מדויקת עבור חלק יצוק פלסטיק מותאם אישית?

ת: אנא שלח לנו את בקשתך בדוא"ל. לאחר שנאשר את העיצוב (תכונות עם פרטי פרמטר), חומר, צבע, כמות, נוכל לספק הצעת מחיר תוך 24 שעות.

ש: מהו זמן האספקה ​​האופייני לפרויקט הזרקה?

ת: זה תלוי במספר גורמים, כולל המורכבות של עיצוב החלק, גודל רצף הייצור וזמינות החומרים. בדרך כלל פרויקט הזרקה לוקח 2-3 שבועות לייצור תבניות וייצור דוגמאות, ו-2-3 שבועות לייצור המוני.

ש: אילו שירותים אתה מספק?

ת: אנו יכולים לספק סיוע בתכנון, כלי עבודה וייצור, כמו גם פעולות לאחר עיבוד וגימור. בנוסף, אנו נעבוד איתך על בחירת החומר ונעזור להבטיח עמידה בתקני איכות לאורך כל התהליך.

ש: מה כרוך בעיצוב תבנית הזרקה?

ת: עיצוב תבנית הזרקה הוא אחד השלבים החשובים ביותר בכל פרויקט הזרקה. זה דורש הבנה מעמיקה הן של היישום המיועד והן של תהליך ההזרקה. על המעצבים לשקול גורמים כמו גיאומטריית חלקים, תכונות החומר, שיעורי התכווצות וזוויות הטיה.

 

לחץ על הכפתור הבא כדי לקבל הצעת מחיר חינם עבור הפרויקט שלך עכשיו.

 

קבל הצעת מחיר מיידית

 

כל המידע מוגן וסודי.