יכולות ייצור פח מתכת Redexpart
ייצור גיליונות מתכת - הוא כינוי כללי לטכניקות עיבוד רבות המשמשות להפיכת גיליונות מתכת שטוחים ודקים לחלקים איכותיים לשימוש קצה. גיליונות מתכת מתייחסים ליריעות מתכת דקות שלא עוביות יותר מ-0.25 אינץ'."

חיתוך חומרים
חיתוך גיליון מתכת - הוא תהליך המשמש לחיתוך פיסות מתכת דקות ושטוחות לצורות וגדלים ספציפיים.

הִתעַקְמוּת
כיפוף מתכת - הוא תהליך של שימוש במכונה לכיפוף יריעות מתכת דקות ושטוחות לצורות רצויות.

הַלחָמָה
זהו תהליך של חיבור שתיים או יותר חתיכות מתכת באמצעות חום ולחץ ליצירת חיבור קבוע.

גימור פני השטח
איכות פני השטח יכולה להשפיע על המראה, העמידות והביצועים של המוצר הסופי.
תהליך חיתוך מתכת

חיתוך בלייזר
בין היתרונות ניתן למנות את מהירות חיתוך הלייזר, איכות גבוהה ודיוק מימדי גבוה של חלקים (עד ±0.05 מ"מ). חספוס פני השטח הוא רק כמה עשרות מיקרונים, כך שהחלקים אינם דורשים עיבוד מכני נוסף.

חיתוך פלזמה
מכונת חיתוך פלזמה אינה דורשת חימום מוקדם של חומר העבודה, מהירות התכה, משטח החיתוך חלק, לא קל לגרום לעיוות של חומר העבודה; בעת חיתוך חלקי עבודה בעובי של פחות מ-40 מ"מ, גם לאיכות וגם למהירות יש יתרונות ברורים.

חיתוך באמצעות סילון מים
חיתוך באמצעות סילון מים יכול לחתוך חלקי עבודה באופן אקראי ומושפע מעט מהמרקם של החומר. עם עלות נמוכה, תפעול קל ופרודוקטיביות גבוהה, חיתוך באמצעות סילון מים הופך בהדרגה לטכנולוגיית החיתוך התעשייתית המרכזית.
עיבוד פחים
סוג כיפוף מתכת
בצורת V-
החלק העליון של חומר העבודה דחוס, והחלק התחתון צמוד לקירות המנגנון ומתוח.
בצורת U-
התוכנית כמעט זהה ל-V-Shape, ההבדל היחיד הוא במספר שלבי העיבוד.
מְצוּלָע
מאפשר ליצור צורות מורכבות, וכדי ליצור מבנה ניתן להשתמש באלמנט אחד או כמה.
רַדִיוּס
מאפשר לך להשיג כיפוף חלק, משמש ליצירת לולאות, מהדקים וכו'.
תהליך ריתוך בייצור מתכת
שיטת הייצור תלויה לרוב בגודל החלק, במורכבות העיצוב ובסוג הגימור.

ריתוך קשת טונגסטן גז
תהליך זה משתמש באלקטרודת טונגסטן כדי ליצור קשת הממיסה את המתכת ומוט המילוי. זוהי שיטת ריתוך מאוד מדויקת המייצרת ריתוכים באיכות גבוהה עם עיוות ונתזים מינימליים. ריתוך TIG משמש בדרך כלל לריתוך מתכת דקה.
ריתוך קשת מתכת-בגז
תהליך זה משתמש באלקטרודת תיל המוזנת דרך אקדח ריתוך לתוך בריכת הריתוך. החוט נמס וממזג את שתי המתכות. ריתוך MIG מהיר יותר מאשר ריתוך TIG וניתן להשתמש בו לריתוך מתכת עבה יותר.


ריתוך נקודתי התנגדות
תהליך זה משתמש בשתי אלקטרודות נחושת המפעילות לחץ וחום על המתכת. החום ממיס את המתכת בנקודת המגע ויוצר ריתוך. ריתוך נקודתי - הוא תהליך מהיר ויעיל שניתן להשתמש בו לייצור בנפח גבוה.
ריתוך תפר התנגדות
תהליך זה דומה לריתוך נקודתי, אך במקום לרתך בשלב מסוים, הוא יוצר ריתוך רציף לאורך התפר של שתי יריעות מתכת. הוא משמש בדרך כלל לחיבור יריעות מתכת בתעשיית הרכב.


ריתוך בלייזר
תהליך זה משתמש בלייזר בעל עוצמה גבוהה כדי להמיס מתכת וליצור ריתוך. זוהי שיטת ריתוך מאוד מדויקת ומהירה הנהוגה לריתוך פח בתעשייה האווירית.
חומרי גיליון מתכת

אֲלוּמִינְיוּם
השילוב של האלומיניום של קלות, חוזק, עמידות בפני קורוזיה, משיכות, יכולת מיחזור וחסכוניות הופכים אותו לבחירה פופולרית לייצור פחים.
תת-סוגים:
5052 5754 7075

נירוסטה
פלדת אל-חלד - היא חומר גיליון מתכת פופולרי בשל עמידות בפני קורוזיה, חוזק, משיכה אסתטית, היגיינה, עמידות בחום, יכולת העיבוד והעלות-תועלת שלו.
תת-סוגים:
304 316 316L 410
416L 420 430 440

נְחוֹשֶׁת
נחושת - היא חומר פלסטי מאוד שקל ליצור ואינו נסדק או נשבר. זה הופך אותו לחומר אידיאלי לעיבוד מתכת. בשל המוליכות החשמלית הגבוהה שלו, הוא משמש לעתים קרובות בתעשיית האלקטרוניקה.
תת-סוגים:
C110 C102(T2) C103(T1)

פלדה עדינה
פלדה - היא החומר הנפוץ ביותר לייצור מתכת. זהו חומר חזק ועמיד שקל ליצוק וייצור. יריעות פלדה משמשות לעתים קרובות בתעשיות הבנייה, הרכב והתעופה והחלל.
תת-סוגים:
פלדה עדינה 1008 פלדה עדינה 1018 פלדה עדינה 1020
פלדה עדינה 1025 פלדה עדינה 1045 פלדה מגולגלת קרה
גימור משטח של ייצור מתכת
|
שֵׁם |
תְמוּנָה |
חומרים בשימוש |
צֶבַע |
תיאורים |
|
אלודין |
|
אלודין אֲלוּמִינְיוּם, נְחוֹשֶׁת |
שָׁקוּף, צָהוֹב |
אלודין יוצר שכבת תחמוצת על פח המתכת המגבירה את העמידות בפני קורוזיה ומשפרת את ההידבקות לציפויים או לגימורים. הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיות כגון תעופה וחלל ומכוניות בהן נדרשות רמות גבוהות של עמידות בפני קורוזיה. |
|
אנודיזציה |
|
אנודיזציה אֲלוּמִינְיוּם |
שקוף, צהוב, ירוק-כחול, שחור, כתום, סגול, אדום |
אנודיזציה - היא תהליך טיפול משטח המשמש בעיקר בחלקי אלומיניום. אחד היתרונות המרכזיים של אילגון הוא היכולת שלו ליצור מגוון צבעים מרהיבים שלא רק משפרים את המראה, אלא גם מספקים הגנה נוספת. |
|
תחמוצת שחורה |
|
תחמוצת שחורה כל החומרים |
שָׁחוֹר |
Black Oxide - הוא תהליך טיפול כימי ההופך את פני השטח של חלקי הפח לשכבה של תחמוצת ברזל שחורה, המעניק מראה חלק ומושך תוך הגברת עמידות המתכת בפני קורוזיה ובלאי. |
|
מִברֶשֶׁת |
|
מִברֶשֶׁת אלומיניום, נירוסטה, פלדה עדינה |
לא |
הברשה - היא תהליך פיזי הכולל שימוש במברשת או בחומר שוחק כדי ליצור קווים עדינים או שריטות על חלקי מתכת. זה יוצר מראה מרקם ויכול להסתיר פגמים או שריטות פני השטח. |
|
ציפוי כרום |
|
ציפוי כרום אלומיניום, נירוסטה, פלדה עדינה, נחושת |
כְּרוֹם |
לציפוי כרום מספר יתרונות לפח, כולל עמידות גבוהה, עמידות בפני קורוזיה ובלאי ומראה אטרקטיבי. |
|
פסיביות |
|
פסיביות אלומיניום, נירוסטה, פלדה עדינה |
לא |
פסיבציה - היא תהליך כימי היוצר שכבת תחמוצת מגן על פני השטח של חלקי הפח כדי למנוע חמצון או קורוזיה נוספים. |
|
ציפוי אבקה |
|
ציפוי כוח אלומיניום, נירוסטה, פלדה עדינה, נחושת |
ניתן להתאים אישית |
ציפוי אבקה מעניק לפח מספר יתרונות, ביניהם עמידות, עמידות בפני קורוזיה ודהייה ויכולת ליצור גימור אחיד. |
| פיצוץ יריות |
|
פיצוץ חול אלומיניום, נירוסטה, פלדה עדינה, נחושת |
לא |
ניתן להשתמש בפיצוץ ליצירת משטח מט או בעל מרקם על חלקי מתכת או לשיפור ההידבקות של ציפוי לחלק מתכת. |
שיקולי עיצוב
|
עובי דופן |
|
עובי דופן בייצור חלקי מתכת לייצור מתכת, העוביים הם בדרך כלל 0.005 אינץ' עד 0.25 אינץ' (0.13 מ"מ עד 6.35 מ"מ). |
|
רדיוס כיפוף |
|
רדיוס הכיפוף (או רדיוס הכיפוף) - הוא המרחק מהקצה החיצוני של החלק המתכופף לציר המרכזי של העיקול. בעת כיפוף מתכת, חשוב לקחת בחשבון את רדיוס הכיפוף המינימלי עבור החומר שבו נעשה שימוש. אם רדיוס הכיפוף קטן מדי, החומר עלול להיסדק או להתעוות, מה שעלול להשפיע לרעה על החוזק והעמידות של החלק. |
|
גודל חור |
|
גודל החור תלוי ביישום הספציפי ובחומר המשמש. באופן כללי, קוטר החור צריך להיות גדול לפחות כמו עובי החומר כדי למנוע עיוות או סדקים. |
|
מרווח בין חורים |
|
המרווח בין החורים חשוב גם הוא מכיוון שהוא יכול להשפיע על החוזק והיציבות הכללית של הפח. באופן כללי, המרחק בין החורים צריך להיות לפחות פי שניים מקוטר החור. |
|
סוֹבלָנוּת |
|
בעת קידוח חורים בפח, חשוב לשמור על סובלנות קרובה כדי להבטיח גודל אחיד ומרווח בין החורים. בדרך כלל, סובלנות של +/- 0.005 אינצ'ים מומלצת לרוב היישומים. |
|
צורת חור |
|
צורת החור יכולה גם להשפיע על החוזק והעמידות של הפח. חורים עגולים הם הנפוצים ביותר, אך ניתן להשתמש בצורות אחרות כגון חורים מרובעים או מלבניים עבור יישומים מסוימים. |
יישומי פח מתכת
Redexpart מציעה מגוון של יכולות עיבוד פח כדי לענות על הצרכים של תעשיות ויישומים שונים.





שאלות נפוצות לגבי עיבוד מתכת
ש: מהו ייצור מתכת?
ייצור פחים כולל חיתוך, יצירה, ריתוך, צביעה וגימור של החומר ליצירת מוצר סופי אטרקטיבי ועמיד.
ש: מתי יש להשתמש בתהליך הפח?
ש: כמה עולה עבודת פח?
לחץ על הכפתור הבא כדי לקבל הצעת מחיר חינם לפרויקט שלך עוד היום.
כל המידע בטוח וסודי.















